1. Tăierea umedă
Produsele pentru tăiere umedă trebuie utilizate cu apă pentru a menţine segmenţii reci pe durata tăierii.
Apa ajută şi la utilizarea discurilor la capacitate maximă prin menţinerea dinţilor curaţi. Utilizarea acestor produse fără apă duce la supraîncălzirea lor, determinând scăderea performanţei şi defectarea discului prin crăparea acestuia. Zona sudată, de tranziţie, ce ţine segmenţii, se poate topi determinând pierderea acestora.
2. Tăierea uscată
Tăierea uscată este posibilă doar cu maşini cu putere mică pentru viteze mari şi utilizarea intermitentă. Nu este necesară utilizarea apei, pentru că discurile se răcesc datorită turaţiilor mari.
Tăierea uscată este recomandată doar pentru tăieri intermitente. La fiecare 10 – 15 secunde discul trebuie lăsat să se rotească în gol, la viteză maximă, câteva secunde, pentru ca acesta să se răcească. Nu se folosesc discuri pentru tăierea uscată la tăieri continue, de lungă durată sau cu o singură trecere la adâncimi mari. Pentru adâncimi mai mari de 4 cm se fac mai multe treceri până la obţinerea adâncimii dorite.
La tăierea asfaltului nu trebuie să forţaţi discul în material, ci lăsaţi echipamentul să înainteze, altfel vibraţiile vor determina supraîncălzirea, afectând durata de viaţă şi performanţă discului.
Supraîncălzirea apare de obicei la tăierea oţelului sau a materialelor armate. Dacă segmenţii discului încep să capete o culoare albăstruie înseamnă că discul s-a încălzit şi trebuie lăsat să se răcească.
3. Performanţa discului
Cea mai comună problemă întâlnită la utilizarea discurilor este uzura acestora. Este şi cea mai dificilă problemă de evaluat cu exactitate. Este foarte greu de determinat durata de viaţă a unui disc care operează în condiţii cu aşa multe variabile de lucru. Pentru a monitoriza durata de viaţă a unui disc trebuie luate în considerare următoarele variabile: materialul, lungimea, adâncimea, alimentarea cu apă, calitatea şi cantitatea de apă utilizată, presiunea aplicată de operator mai degrabă decât durata efectivă de operare a discului.
Compararea performanţelor a două discuri este aproape imposibilă datorită multitudinii de variabile ce trebuie luate în considerare.
4. Specificaţii tehnice
- alegerea corectă a discului se face în funcţie de aplicaţie;
- echipamentul ales pentru a fi utilizat are specificaţiile cerute şi a fost întreţinut conform standardelor cerute de producător;
- echipamentul trebuie să îndeplinească toate regulile de protecţie şi siguranţă;
- zona de lucru este pregătită pentru operare şi îndeplineşte toate condiţiile de siguranţă;
- operatorul trebuie să fie instruit înainte de utilizarea echipamentului, să cunoască regulile de protecţie şi siguranţă;
- în cazul sculelor electrice, trebuie verificat dacă tensiunea de alimentare a maşinii este corectă şi cablurile de alimentare nu prezintă defecţiuni;
- la montarea discului, echipamentul trebuie să fie deconectat de la sursa de alimentare şi asiguraţi-vă că este potrivit echipamentului utilizat;
- asiguraţi-vă că în zona de lucru nu sunt animale şi copii.
5. Măsuri de siguranţă la utilizarea discurilor diamantate
Când utilizaţi discuri diamantate trebuie să vă asiguraţi că:
- discul este operat la viteză specificată de producător;
- discul este introdus în material la viteza corespunzătoare;
- în cazul tăierilor umede, este asigurată apa necesară răcirii discului;
- discul este în condiţii bune de funcţionare;
- discul nu este torsionat sau forţat la tăiere;
- discul este introdus treptat în materialul de tăiat;
- materialul ce trebuie tăiat nu este sprijinut cu mâna sau piciorul;
- discul şi echipamentul sunt inspectate periodic să nu prezinte uzură sau defecţiuni.
6. Diagnosticarea problemelor
FISURAREA DISCULUI
CAUZE POSIBILE
Discul este prea dur pentru materialul care este tăiat.
Utilizaţi un disc mai puţin aderent.
Presiunea excesivă, blocarea sau torsionarea discului în timpul tăierii, pot determina îndoirea sau curbarea centrului discului, respectiv apariţia de fisuri.
Operatorul trebuie să controleze deplasarea tăietorului, chiar dacă presiunea pe disc e mare. În plus, trebuie să fie atent ca discul să nu se blocheze în material sau să se torsioneze.
Supraîncălzirea datorată alimentării insuficiente cu apă sau datorită folosirii incorecte a unui disc special pentru tăiere uscată.
Folosiţi cantităţi suficiente de apă pentru a răci discurile prevăzute special pentru tăiere umedă. Aveţi în vedere o ventilare suficient de bună, la discurile pentru tăiere uscată, pentru a preveni supraîncălzirea.
EXCENTRICITATE
CAUZE POSIBILE
Discul este prea dur pentru materialul tăiat. Segmenţii duri reţin granulele de material în zona de tăiere şi acestea încep să se rotească determinând tocirea diamantelor.
Utilizaţi un disc mai puţin aderent, care se uzează mai uşor, permiţând ascuţirea segmenţilor tociţi.
Discul este excesiv de dur pentru materialul care este tăiat, creându-se presiuni în suportul de oţel.
Asiguraţi-vă că discul folosit este potrivit pentru materialul ce urmează a fi tăiat.
Un disc care are joc între flanşe poate determina un şanţ pe axul de antrenare. Un nou disc se va poziţiona în acel şanţ şi se va roti excentric.
Înlocuiţi axul uzat.
Dacă rulmenţii axului sunt uzaţi, axul şi pintenul de antrenare se vor roţi excentric determinând ovalizarea discului.
Schimbaţi rulmenţii. În unele cazuri, poate fi necesară şi schimbarea axului, dacă este uzat.
PIERDEREA PLANEITĂŢII DISCULUI
CAUZE POSIBILE
Dacă a fost utilizat pe o maşină de tăiat nealiniată.
Se va verifica alinierea discului pe direcţia de înaintare a maşinii.
Discul este excesiv de dur pentru materialul care este tăiat, creându-se astfel presiuni în suportul de oţel.
Asiguraţi-vă că discul folosit este potrivit pentru materialul ce urmează a fi tăiat.
Discul alunecă în materialul care se taie sau maşina de tăiat nu este stabilă şi astfel apare fenomenul de răcire a discului.
Ţineţi materialul de tăiat cu fermitate (mese de tăiat) sau avansaţi doar perfect aliniat (maşini de tăiat).
S-au folosit flanşe de prindere de o altă dimensiune.
Asiguraţi-vă că flanşele au dimensiunea corespunzătoare.
Discul este folosit la o turaţie necorespunzătoare.
La strângerea flanşei, discul este sprijinit strâmb pe arborele de antrenare şi se va îndoi.
SUPRAÎNCĂLZIREA DISCULUI
Cea mai întâlnită cauză de defectarea a discurilor!
CAUZE POSIBILE
Nu aţi folosit agentul de răcire adecvat.
Verificaţi dacă este suficientă cantitatea de apă din rezervor şi dacă nu sunt obstrucţionări în sistemul de udare. Folosiţi discuri pentru tăierea uscată doar pentru tăieri superficiale (adâncimi de 25-50 mm) sau pentru tăieri cu mai multe treceri. Permiteţi discului să se rotească în gol timp de 10-15 secunde pentru a-i facilita răcirea.
PIERDEREA SEGMENŢILOR
CAUZE POSIBILE
Materialul alunecă în timpul tăierii blocând sau torsionând segmenţii.
În timpul tăierii, ţineţi materialul cu fermitate.
Discul este prea dur pentru materialul tăiat determinând tocirea excesivă, ceea ce conduce la îmbătrânirea sau sfărâmarea segmentului.
Utilizaţi un disc mai puţin dur.
Flanşa de prindere uzată determină curbarea discului.
Schimbaţi flanşele de prindere.
Supraîncălzire. Se observă uşor datorită culorii albăstrui ce apare pe oţel, într-o zonă apropiată locului de unde s-a pierdut segmentul.
Verificaţi ca sistemul de udare să nu fie înfundat. Pentru tăiere uscată este necesar să lăsaţi discul să se rotească în gol că să se răcească.
Rotirea excentrică a discului determină pierderea segmenţilor.
Schimbaţi arborele sau segmenţii uzaţi.
SUBTĂIEREA
CAUZE POSIBILE
Subtăierea înseamnă că discul suport din oţel se uzează mai repede decât segmentele diamantate, în special în apropierea locului de sudură. Fenomenul este cauzat de şlefuirea oţelului din cauza unor pulberi foarte abrazive antrenate în timpul tăierii. De obicei, se ajunge la această situaţie prin tăierea unor materiale care conţin foarte mult nisip.
Fluxul de particule abrazive trebuie direcţionat pe o suprafaţă mai mare, cât mai departe de zona sudurii segmenţilor. De cele mai multe ori, această situaţie se rezolvă folosind segmenţi speciali, poziţionaţi în aşa fel încât să întârzie fenomenul de subtăiere.
Totuşi, aceşti segmenţi nu asigură 100% protecţie. Folosiţi un debit mai mare de apă.
CRĂPAREA SEGMENŢILOR
CAUZE POSIBILE
Discul este prea dur pentru materialul care se taie.
Utilizaţi un disc potrivit.
UZURA INEGALĂ
CAUZE POSIBILE
Segmenţii se uzează doar pe o parte. În cele mai multe situaţii, se datorează nealinierii maşinii de tăiat sau de udarea insuficientă a ambelor părţi ale discului.
Se va verifica alinierea discului pe direcţia de înaintare a maşinii. Curăţaţi sistemul de udare asigurându-vă că apa este corect aplicată pe flancurile discului. Verificaţi dacă pompa funcţionează corect şi dacă este suficientă apă în rezervor.
Segmenţii şi-au modificat forma din cauza rulmenţilor defecţi, a arborelui de antrenare uzat sau a condiţiilor excesive de sudură.
Înlocuiţi rulmenţii sau arborele de antrenare uzat.
OVALIZAREA GĂURII DISCULUI
CAUZE POSIBILE
Arborele s-a uzat foarte tare datorită fixării necorespunzătoare a discului.
Asiguraţi-vă că discul a fost poziţionat corect pe arbore înainte de a strânge flanşele.
Flanşele de prindere nu au fost strânse suficient, permiţând discului să se rotească pe ax.
Strângeţi piuliţa folosind întotdeauna o cheie, nu înşurubaţi cu mâna. Folosiţi întotdeauna piuliţe hexagonale şi nu piuliţe tip fluture.
Axul sau flanşele sunt uzate şi nu asigură un suport corespunzător discului.
Verificaţi dacă arborele sau flanşele sunt uzate. Flanşele nu trebuie să fie mai mici decât cele recomandate de producător; înlocuiţi piesele uzate.
DISCUL NU TAIE
CAUZE POSIBILE
Discul nu corespunde materialului de tăiat.
Consultaţi vânzătorul cu privire la tipul de disc necesar tăierii.
Putere insuficientă pentru a permite discului să taie corespunzător
Verificaţi curelele, tensiunea şi puterea maşinii.
Discul s-a tocit datorită utilizării continue pe materiale foarte dure sau vitrificate.
Tăiaţi materialul abraziv până când diamantele vor fi expuse.
Segmenţii discului par a fi foarte buni pentru tăiere, dar discul nu taie.
Unele discuri foarte dure, proiectate pentru tăierea materialelor abrazive, necesită o secţiune nediamantată la baza segmenţilor, pentru o aderare mai bună la suportul de oţel. Un disc ce a ajuns la acest stadiu este deja uzat.
UZURA EXCESIVĂ
CAUZE POSIBILE
Utilizarea unui disc necorespunzător la materialele foarte abrazive. (Exemplu: disc pentru beton folosit la blocurile de teracotă).
Consultaţi vânzătorul sau producătorul pentru a alege discul potrivit materialului abraziv.
Răcire insuficientă a discului. Se observă cel mai adesea o uzură excesivă în centrul segmentului. (NOTĂ! În ambele cazuri menţionate, pastilele de diamant vor fi foarte expuse.)
Curăţaţi sistemul de udare. Asiguraţi-vă că pompa de apă funcţionează la parametrii normali.
Modificarea formei segmenţilor accelerează tocirea discului. De obicei, este cauzată de rulmenţi defecţi şi de uzura arborelui de antrenare (la folosirea unui disc prea dur pentru materialele care sunt tăiate).
Verificaţi rulmenţii şi arborele de antrenare. În caz de uzură, înlocuiţi-le cu piese noi înaintea montării unui nou disc diamantat.
Putere insuficientă datorată slăbirii curelei de transmisie, tensiunii de alimentare inadecvate sau a turaţiei insuficiente a discului.
Tensionaţi cureaua de transmisie; înlocuiţi curelele deteriorate. Verificaţi tensiunea de alimentare; folosiţi un cablu de alimentare potrivit (la utilajele electrice).